STUDI KINERJA MATA PAHAT KERAMIK PADA PEMESINAN KERING BAJA KARBON TINGGI (AISI 4340)

Oleh :

M.Sobron Yamin Lubis, Rosehan, Yoel Budiman

Jurusan Teknik Mesin – Fakultas Teknik

Universitas Tarumanagara

E-mail: Sobron_lbs@yahoo.com

Abstrak

Proses pemotongan logam tidak dapat dipisahkan dengan penggunaan mata pahat potong. Sifat-sifat mata pahat potong memberi spesifikasi tersendiri terhadap parameter pemotongan. Adapun pertimbangan utama yang dilakukan dalam pemilihan mata pahat potong bergantung pada jenis benda kerja yang digunakan dan proses pemotongan yang dilaksanakan. Berkembangnya material teknik terutama dalam menghasilkan sifat-sifat yang memiliki ketahanan tinggi terhadap kekerasan dan juga  temperatur hal tersebut memicu perkembangan jenis bahan mata pahat potong yang mampu melakukan pemotongan logam tersebut dengan hasil pemotongan permukaan benda kerja yang relative baik. Salah satu jenis mata pahat yang memiliki kekerasan dan ketahanan terhadap temperatur tinggi adalah keramik. Penelitian ini dilaksanakan bertujuan untuk mengetahui kemampuan potong mata pahat keramik melakukan pemotongan baja paduan yang keras seperti AISI 4340. Percobaan dilakukan dengan menggunakan mesin bubut CNC. Dua jenis mata pahat digunakan dalam penelitian ini yaitu mata pahat karbida dan keramik. Mata pahat potong melakukan pemotongan logam Baja AISI 4340. Hasil pemotongan pada benda kerja dilakukan pengukuran kekasaran permukaan dengan menggunakan alat ukur surface test. Dari hasil percobaan diketahui bahwa peningkatan kecepatan pemotongan memberi pengaruh terhadap kehalusan permukaan benda kerja logam. Proses pemotongan logam menggunakan mata pahat keramik menghasilkan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil dibandingkan mata pahat karbid.

Kata kunci : Mata pahat keramik, mata pahat karbida, surface test, pemesinan kering

Abstract

Metal cutting process can not be separated with the use of cutting tools. The properties of cutting tools provide a separate specification of the cutting parameters. The main consideration in the selection of cutting tools made depending on the type used and the workpiece cutting process carried out. The development of materials engineering, especially in producing properties that have a high hardness and high temperatures, thus cutting tools are also experiencing growth that is capable of cutting metal with the result of cutting the workpiece surface is relatively good. among several cutting tools available, cutting tools which have the hardness and resistance to high temperatures is ceramic. This study aimed to determine the ability conducted piece ceramic cutting tools to cut steel alloy hard as AISI 4340. The experiments were performed using a CNC lathe. Two types of cutting tools used in this study are ceramic carbide cutting tools and cutting tools. The results of cutting the workpiece surface roughness measurements using the surface test gauge. From the experimental results it is known that an increase in cutting speed gives effect to the metal   workpiece surface finish. Metal cutting process using ceramic cutting tools produce surface roughness values ​​smaller  than the carbide cutting tools.

Keywords: Ceramic cutting tools, carbide cutting tools, surface test, dry machining